شرکت رایان نوژان طب پارس
- ساعت کاری : 8:00 - 18:30
- تلفن تماس : 91003450-51- 98+
Upcera A52 یک میلینگ خشک پنجمحوره برای ساخت انواع ترمیمهای دندانی در لابراتوارهای دیجیتال است. این دستگاه برای تراش دیسکهای زیرکونیا، PMMA، PEEK و موم طراحی شده و در ساخت روکش، بریج، ونیر، اینله، آنله و برخی ترمیمهای مرتبط با ایمپلنت کاربرد دارد. پنجمحوره بودن A52 باعث میشود ابزار از زوایای مختلف به قطعه دسترسی داشته باشد. این ویژگی بهخصوص برای ترمیمهایی با فرم پیچیدهتر اهمیت دارد و امکان تراش قسمتهایی را فراهم میکند که دسترسی به آنها در دستگاههای سادهتر محدودتر است.
A52 قابلیت حرکت همزمان در پنج محور را دارد. محور A تا ±۳۶۰ درجه میچرخد و محور B نیز از ۳۵- تا ۹۵+ درجه حرکت میکند. این دامنه حرکتی امکان تراش تا زاویه ۹۰ درجه را فراهم میکند و برای ساخت روکش، بریج، ونیر و ترمیمهای پیچیدهتر کاربرد دارد.
دقت تراش A52 کمتر از ۰.۰۱ میلیمتر است. سیستم حرکتی دستگاه برای حفظ دقت و ثبات در طول تراش طراحی شده تا قطعات مختلف روی دیسک با کیفیت یکنواخت تولید شوند. این میزان دقت در ساخت ترمیمهایی مانند روکش، بریج، اینله، آنله و سازههای پروتزی اهمیت دارد؛ زیرا کیفیت تراش مستقیماً روی تطابق قطعه با طراحی دیجیتال اثر میگذارد.
سرعت اسپیندل A52 تا ۸۰,۰۰۰ دور در دقیقه میرسد. این سرعت برای تراش متریالهای خشک مانند زیرکونیا، PMMA، PEEK و موم در نظر گرفته شده است. ترکیب سرعت اسپیندل با سیستم پنجمحوره به دستگاه اجازه میدهد طیف متنوعی از ترمیمهای روزمره لابراتوار را پردازش کند.
A52 دارای ۱۲ جایگاه ابزار است و ابزارهای موردنیاز را در طول فرآیند تراش بهصورت خودکار تعویض میکند. دستگاه همچنین وضعیت ابزار را بررسی میکند تا ابزار مناسب برای هر مرحله از تراش در اختیار سیستم باشد. این قابلیت نیاز به تعویض مکرر دستی فرزها را کاهش میدهد و روند کار را برای لابراتوار سادهتر میکند.
A52 برای تراش خشک از خنککاری با هوا استفاده میکند. دستگاه برای عملکرد صحیح به هوای فشرده با فشار ۰.۵ تا ۰.۸ مگاپاسکال نیاز دارد. بنابراین هنگام نصب دستگاه باید کمپرسور و مسیر مناسب هوای فشرده در لابراتوار در نظر گرفته شود.
A52 یک دستگاه تراش خشک است و برای متریالهای زیر طراحی شده است. بهتر است بدانید که دستگاه از دیسکهای استاندارد با قطر ۹۸.۵ میلیمتر و ضخامت ۱۰ تا ۳۰ میلیمتر پشتیبانی میکند و این مدل برای متریالهایی مانند گلس سرامیک که به تراش مرطوب نیاز دارند طراحی نشده است.
| نوع ترمیم | کاربرد |
|---|---|
| زیرساخت روکش | ساخت زیرساخت برای روکشهای دندانی |
| روکش کامل | تولید روکشهای تمامکانتور |
| بریج | ساخت بریجهای دندانی |
| اینله | ترمیمهای داخل تاجی |
| آنله | ترمیمهای پوشاننده بخشی از تاج |
| ونیر | ساخت پوستههای زیبایی دندان |
| پست و کور | ساخت ترمیمهای پست و کور |
| روکش تلسکوپی | کاربرد در پروتزهای تلسکوپی |
| روکش روی اباتمنت سفارشی | مناسب برخی ترمیمهای ایمپلنتی |
| سازه روی ایمپلنت | ساخت بخشهایی از پروتزهای ایمپلنتی |
| فریم PEEK | ساخت فریمهای پروتزی از PEEK |
| متریال یا قطعه | زمان تراش |
|---|---|
| زیرکونیا | ۱۰ دقیقه برای هر قطعه |
| PMMA | ۱۰ دقیقه برای هر قطعه |
| PEEK | ۱۰ دقیقه برای هر قطعه |
| موم | ۳ دقیقه برای هر قطعه |
| فریم پروتزی | ۴۵ دقیقه برای هر قطعه |
A52 دارای کامپیوتر داخلی و صفحهنمایش لمسی ۱۲ اینچی است. کنترل اصلی دستگاه از همین صفحه انجام میشود و کاربر برای دسترسی به بخشهای اصلی کنترل میلینگ به کامپیوتر جداگانه در کنار دستگاه نیاز ندارد. این طراحی فضای اطراف دستگاه را سادهتر میکند و دسترسی به وضعیت دستگاه و مراحل تراش را در یک بخش قرار میدهد.
فرآیند کار با A52 به شکل زیر است:
اسکن → طراحی دیجیتال → آمادهسازی فایل برای تراش → تراش با A52 → سینترینگ یا مراحل تکمیلی متریال → فینیشینگ نهایی
A52 در مرحله ساخت قرار میگیرد. پس از طراحی ترمیم، فایل در نرمافزار CAM آماده شده و محل قرارگیری قطعات روی دیسک مشخص میشود. سپس دستگاه فرآیند تراش را انجام میدهد. مرحله بعد از تراش به نوع متریال بستگی دارد؛ برای مثال زیرکونیا پس از تراش وارد مرحله سینترینگ میشود، در حالی که PMMA و PEEK مراحل تکمیلی متفاوتی دارند.
Upcera A52 برای لابراتوارهایی مناسب است که بخش اصلی کارشان روی تراش خشک زیرکونیا، PMMA، PEEK و موم متمرکز است و به یک میلینگ پنجمحوره با دقت بالا و سرعت مناسب برای تولید روزانه نیاز دارند. اسپیندل ۸۰ هزار دور، ۱۲ جایگاه ابزار، تراش تا زاویه ۹۰ درجه و کنترل داخلی دستگاه، A52 را به گزینهای کاربردی برای ساخت طیف متنوعی از روکشها، بریجها و ترمیمهای پروتزی تبدیل میکند. راینو این دستگاه را همراه با مشاوره پیش از خرید، نصب و راهاندازی، آموزش کار با دستگاه و پشتیبانی تخصصی ارائه میکند تا A52 متناسب با نیاز و حجم کاری لابراتوار وارد مسیر تولید دیجیتال شود.
راینو این امکان را در اختیار کاربران میگذارد که از طریق پشتیبانی سوالات و مشکلات خود را برطرف کنند.
